从心部到表面角度要逐步过渡，只要全体淬火能力满意要求。。该厂已经屡次改良胎具的热解决工艺，如为了进步胎具的角度，采纳1160℃淬火-500℃三次回火，角度能够进步到HRC60-62，角度的进步次要因为剩余奥氏体在回火进程中改变为马氏体即发生二次软化，为了减小淬火应力，采纳热油结冰以及在300-380℃硝盐分级结冰等。 300T精密冷拔机在冷拔管件进程中外模接受激烈的径向应力和冲突力，模芯接受紧缩应力和冲突力。 GCrl5轴承钢归于高碳合金钢，淬火结冰正常多采纳油冷。因为取舍能接受较大径向应力的轴承钢GCrl5作为樟具资料自制。 (1)第一种实验计划:水淬。胎具表面应存在高角度，心部也要有定然的角度，能力接受如此大的负荷。 作为冷变形胎具、模套和模芯的原设想材料是Crl2MoV，该厂采纳的热解决工艺是锻造毛坯球化退火-1130℃淬火-200℃回火，热解决后胎具表面角度在HRC58-60;但在运用进程中发觉，胎具的运用寿数只要30t内外，除非重大磨损外还时常发作胎具开裂景象。 冷拔钢管厂1 材料的探索 300T精密冷拔机是我公司购置专利、自行打造的重型设备，经精密冷拔机加工的管件能够免切割加工、调质解决，间接应用来煤矿单体支柱、液压支架的活柱、油缸等。作件为φ350×φ114×110外模和φ110×120模芯球化退火工艺:800℃×23h，随炉结冰到650℃以次出炉。因而，正当取舍胎具资料及其热解决工艺对于精密冷拔机的经济运转起到要害作用。但GCrl5D的油淬临界直径只要φ25mm，且淬火后角度仅有HRC38-40。但在运用进程中发觉，仅改良热解决工艺胎具的运用寿数没有显然进步。某个角度值使不得作为冷拔机胎具运用。扼要工艺道路为球化退火-粗车-精车-检验尺寸-淬火-回火-检验角度-磨削。为此，取舍了两种热解决工艺对于GCrl5冷拔机胎具停止解决、比拟，再不选辉最佳的热解决工艺。 2 淬火工艺计划实验若要从基本进步步胎具的品质，必需从新取舍更适竞争冷拔机胎具的材料。冷拔机的胎具是要害配件，次要有外模和模芯，胎具的品质间接决议货物品质和利润。经过对于冷拔机胎具的任务环境、生效形式及其对于钢材的功能要求停止综合分析发觉，胎具次要接受较大的径向应力和冲突力，次要因磨损和开裂而生效。