1 钢坯管坯加热工艺关于 130/185 工件计划切屑厚度 每次重磨后锯片寿命 锯片重磨次数 锯片改换用时 主驱动 AC 电机 芯轴旋绕无级变速 AC 电机进给威力 无级变速进给 快速返回恒定值 中心光滑系统 刷扫安装 液压 3 条锯切系统 西门子主宰系统 表示质量 Ra 平直度最大 毛刺上下 切屑长度公差 尺寸： 宽 长0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25μm 0.5/100 1.2mm ±1mm 或者许 2850mm 或者许 1200mm 或者许 1920mm 或者许 14000kg mm高 每条坯总重一个切断周期为 70 秒(包括夹紧、管坯切断、锯片返回、翻开夹紧安装和管坯出料以及 切头、切尾的时间，但不包括管坯运输时间)。 3 台锯的最大耗费威力为 50 万吨/年。管坯锯有一尤其的倒向安装(液压伺服安装)无益 于减振和退化锯的运用寿命(只正正在进给时起作用)。 锯床有两个夹紧安装散布于入出口(输入区 有辊道支撑保证弯坯的夹紧)锯切后入口端。夹紧翻开保证锯片返回时不与坯子接触。 —进给锯条轮 —锯条轮减振， 由三个活动齿轮的减振组成， 作为可挪动的减振防止了锯片相关于轴向 的摆动。 —刷扫安装 —正正在锯片的底部装置有一个驱动刷扫安装，扫除齿上的铁屑，不会反响锯片的寿命。 —锯片放射光滑。 为了退化锯片的运用寿命， 高负载光滑剂的容器由氛围雾化少量浇注 正正在锯片上，没有残留。 —锯片冷却安装。一个尤其的喷嘴，冷的氛围-5oC 喷正正在锯片上。 锯切后的定尺坯经出口辊道和称重安装后拨至装料机前缓冲链(注：3#锯前有一尚需切 头的单倍尺坯上料台架，称重后有一回炉坯上料台架)，缓冲移送链将管坯运至装料机下辊 道前， 坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉， 称重合不来格的 管坯由辊道运输至剔除台架前剔除。2 环形炉简述环形炉正正在热轧耗费线中的作用是将管坯锯锯得当前的合格定尺管坯由常温 （20℃） 加热 到 1280±5℃以供揭穿机组停止揭穿工序。环形炉是长远政法上用于加热圆管坯的最事实的 轻轻工业炉炉型。 此炉型的特性是炉底呈环形， 正正在炉底驱动安装的作用下承载管坯由入料端旋绕 至出料端， 再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。 正正在管坯随炉底运动历程中经过炉墙、 炉顶等处的烧嘴加热到达合格的出料温度，并中意温度匀称性请求。 为了到达事实的加热质量， 从热工主宰上将炉子从圆周地位上分红若干主宰区， 依次形 成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干主宰区以退化主宰精度，类似我厂环形炉就 分红 7 个主宰区，预热段一个主宰区，加热段四个主宰区，均热段一个主宰区，最后一个出 料区。各主宰区按相同的温度停止主宰，完成关于管坯的合理加热，到达请求的加热质量。各 区的根本加热设备是烧嘴，烧嘴将助燃氛围、燃料按合理的比照（空燃比）混合熄灭构成火 焰加热管坯。 过程燃料由管道系统供送， 助燃氛围是由鼓风机 （助燃风机） 经由换热器加热， 再由氛围管道分配至各区烧嘴加入熄灭。 而温度的调理由自动化主宰系统经过调理管道上的 阀门开度完成燃料及配风的流量来完成。而燃料熄灭发作的烟气经过烟囱排入气氛。炉底、 炉墙、烟道、烟囱等是由耐火资料砌筑而成的，以到达保温节能的效果。 与其它的炉型相比，环形炉存正正在以下优点： ★环形炉最适宜加热圆管坯， 并能顺应各种相同直径和长度的容易坯料组成， 易于按管坯规 格的变化安置加热制度。 ★管坯正正在炉底上距离放置，坯料能三面着凉，加热时间短，温度匀称，加热质量好。 ★管坯正正在加热历程中随炉底一同转动， 与炉底之间没有相对于于运动和摩擦， 氧化铁皮不易零落。 炉子除装出料门外无其它住口，缜密性好，凉氛围吸入少，因此氧化烧损较少。 ★炉内管坯能够出空，也能够留出不装料的空炉底段，便于改换管坯规格，操作调度灵敏。 ★装料、出料和炉内运转都能自动运转，操作的工具化和自动化水平高。 环形炉的缺欠是：炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面调度上比拟艰难；管坯正正在炉 底上呈辐射状距离布料，炉底面积的运用较差，单位炉底面积的产量较低。 长远，国际上 DALMING 厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA 厂环形炉中径为φ36m， 国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m，包头无缝厂环形炉中径为 φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m，这些都是环形炉正正在无缝钢管厂运用的一些例证。 我厂管坯加热采用环形炉，中径 33.25m，年加热管坯量约为 50 万吨，造价近 4000 万人民 币。 3.2.1.1 1 调度 环形炉正正在耗费线中的调度和作用环形炉为高架调度，座落正正在+5m 院子上。炉体正正在 A-B 跨和 B-C 跨内，占领着两个跨。 从纵向看正正在 3 柱和 6 柱之间。 连铸管坯经冷锯切割成定尺管坯后， 管坯经由运输设备送至炉 子装料机夹钳下方， 装料机夹钳夹起管坯装入炉内。 加热好的管坯用出料机从炉内取出送至 揭穿工艺工序。 2 作用 轧管厂装置一座管坯加热炉，供连铸圆坯轧制前加热。1) 耗费任务 管坯规格： 钢坯管坯加热工艺31直径（mm）；200210150长度（mm）：1122～4200 最大单重（kg）： 1040 注：管坯资料为低合金钢、合金钢。 2) 工艺请求 管坯加热能度：1260～1280℃ 准许温差：±5℃ 3.2.1.2 环形炉根本尺寸炉底中心均匀直径：33250mm 炉膛内部宽度:4800mm 炉底宽度：4350mm 炉膛上下：1800mm 装出料炉门夹角：14.47。 有效炉底面积：600.85m23、钢坯管坯加热工艺之三炉子构造及协助设备构造概述：环形炉由转动的炉底和活动的炉墙、炉顶组成。图 3-1 环形炉运转示企图管坯由装料机 A 送入环形炉并放置正正在炉底上，随炉底一同转动，正正在转动历程中，被安 装正正在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，转动一圈后，由出料机 B 将被加热好的管坯取出。 环形炉炉内烟气依照与炉底转动相反的地位活动， 加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的 排烟口扫除炉外。 1 详细的特性如下： 炉子的钢构造： 炉省外壳由轧制型钢焊接的柱梁和炉皮钢板组成。炉顶钢构造承载吊挂炉顶的耐火材 料。 2 环缝与水封：为了保证炉底运转优质,炉底和侧墙的内外环之间留有一定的缝隙,即环缝.思忖到炉子 使命时着凉收缩，炉子外环缝要比内环缝的缝隙稍大一些。 炉底和炉墙之间的环缝采用水封，水封系统由水封槽、活动刀和活动刀组成。活动刀装置正正在 炉墙上不动。正正在活动刀底部装有刮板，这样炉底正正在转动时，经过刮板，把水封槽内的氧化铁 皮和其它一些杂质刮到水封槽的漏斗处，最后经过漏斗清渣。4、钢坯管坯加热工艺之四隔墙：正正在装料门和出料门之间的炉膛内设有一道隔墙 A， 其手腕是减少低温管坯区关于高温管坯 区及高温出炉管坯的吸热。及高温烟气直接进入低温区构成烟屏气路。 正正在装料门后烟气出口前又设有一道隔墙 B，由于烟气出口处为负压，即有抽力。为了预防炉 膛从装料门吸入大批的凉氛围，形成热耗和烧损的增加，就装置了这道隔墙 B。出料段与均 热段间设有一道隔墙 C,起到了隔离均热段与出料段,退化加热匀称性， 进一步预防烟屏气路。炉门及其它炉子四处设有必要的检修门和视察门。 操作院子， 走道和梯子能够通达一切的烧嘴和阀 门处。 3.2.2.2 1 炉子工具 装出料机钢坯管坯加热工艺331)构造装出料机都是由一个活动的钢架和装置正正在钢架上的操作小车组成， 操作小车又由带有夹 钳的工具臂的提升安装组成。操作小车的运动用水机驱动，夹钳用液压缸开闭，一切袒露正正在 炉膛高温下的工具部件都采用水冷，装有绞盘，正正在争切状况下把工具臂从炉内退出。 为了使夹钳夹管坯平稳，最小道程为 7600mm，且出料机夹钳能够里外摆动。扒渣机设正正在装 料机之间担任扒除炉底氧化铁皮积渣。 2) 举动描绘 装出料机能够同步使命，也能够区分使命，一切举动都是由液压传动来完成的。装出料 机的举动能够近似看为一个矩形， 工具臂提升 行进 降落 夹钳翻开 （夹紧夹钳） 3) 提升 行进 技艺参数： 起重威力：1040kg 运转速度：>1m/s 运送行程：7600mm 举动频率：180 次/时刻 2 炉底安装 1) 构造 环形炉的中枢全副是正正在炉底构造。 转动炉底是由一个型钢制成的双层钢架， 上下两层钢 架之间不是紧固衔接的。上层钢架承载炉底耐火资料，下层钢架的横断面呈梯形，可把传动 设备、支撑辊、定心辊调度正正在炉底两侧，无益于设备的改换和维修。 2) 转成效械 环形炉经过匀称散布正正在炉底圆周上的两台液压电效果销轮和柱销安装驱动， 柱销装置正正在炉 底下层钢架的外环侧。 炉底能够反向转动， 经过液压靠紧安装能够维持传动销轮和柱销之间 一直能优质的咬合。 表 3-1 每步转动间隔 mm 炉内根数 每步周期(最小)S 布料排数 3 1) 定心辊和支撑辊 定心辊 为了使炉底以一个活动中心转动，采用了程度定心辊来完成定心，即沿圆周设有 12 组 321.4 313 20 单排或者许交织带弹簧压紧安装的弹簧式定心辊。 定心是从内环地位向外顶住炉底下层钢架来完成。 定心力 的大小经过调理弹簧的压力来完成。 2) 4 支撑辊 整个炉底由 96 个锻钢滚轮支撑。 炉门开闭工具 装料门、出料门和清渣门用加筋的钢构造制成，内衬以浇注料,传动采用液压缸,炉门的开闭与装、出料机操作连锁。2炉子的供热与熄灭系统概述 环形炉烧自然气,依照加热制度分红七个主宰段供热,从装料热轧管门开端,第一段为预热段,中间四段为加热段,第六段为均热段， 第七段为出料段,预热段、 加热段侧墙上均装有德国 Krom 公司的高速型侧烧嘴,均热段和出料段炉顶装有德国 Krom 公司的平焰顶烧嘴。 2 熄灭系统的组成及设备性能 熄灭系统由一台助燃风机、氛围管道、一台烟气稀释风机、一台氛围换热器、一套燃气 分配系统和烧嘴构成。构成熄灭系统的这些设备，保证了燃料、助燃氛围经过烧嘴到达正常 熄灭的手腕。下面区分引见： 1) 助燃氛围鼓风机(1 台) 鼓风机的作用是需求盈余的助燃氛围。 直联离心式 风量 60000m3/h 风压 转速 2) 功率 烟气稀释风机(1 台) 12000pa 1450r/min 355kw(10kv 50HZ)作用：烟气出炉温度很高时（850℃）,则起动稀释风机，向烟气内鼓入凉氛围，这样烟 胆量度就降落，保证烟气抵达换热器处的温度最高值低于准许温度（930℃），掩护换热器 不至于被烧毁.这种操作是自动停止的，随烟胆量度的升降自动开闭稀释风机。 性能： 型式 直联离心式 风量 风压 转速 功率 3 氛围预热器 1) 作用 烟气出炉温度很高近 1000℃，存正正在很高的热能，把这全副能量传给氛围，这样便可回 收一定的热能，到达节能，退化热频次的手腕。 2) 构造 换热器是由许多无缝钢管组成的。钢管内部走氛围，换热器置于烟道内，这样，钢管内 12000m3/h 1960pa 1450r/min 15kw的氛围就被加热了。 由于烟气的意向和气氛的意向是相反地位的， 由于叫做逆流管状换热器。